來(lái)源:鳳凰網(wǎng)記者
一大早,廣東銀納的技術(shù)員徐工進(jìn)入了粉體后處理車間,他先從上一工序生產(chǎn)的半成品中隨機(jī)取樣5個(gè),而后,他帶著樣品進(jìn)入了品質(zhì)部,開始使用馬爾文激光粒度儀檢測(cè)半成品的粒徑是否符合要求。
“這是因?yàn)榭蛻粢蟊容^特殊,粉體的后處理前我們需要再次復(fù)核半成品的粒徑,確保后面工序的有效性。”徐工稱,“成品制成后,會(huì)由品質(zhì)部再進(jìn)行一次全檢。”
據(jù)了解,上一工序使用的是廣東銀納自主研發(fā)的絲材氣化法工藝,徐工介紹:“上一工序會(huì)根據(jù)客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整,然后生產(chǎn)出不同參數(shù)的半成品;然后再經(jīng)后處理和分級(jí),最后制得客戶的定制化產(chǎn)品。”
在車間旁邊的品質(zhì)部,記者看到了碳硫分析儀、氧分析儀、全譜電感耦合等離子體光譜儀(ICP)等多臺(tái)檢測(cè)儀器。“公司投入了近千萬(wàn),建立了粉末材料的全套檢測(cè)設(shè)備,能檢測(cè)包括元素含量、氧、碳、硫、比表面積、粒徑等等產(chǎn)品參數(shù)。”總裁楊熾洪自豪地介紹,“憑借自主研發(fā)的制粉工藝和全套檢測(cè)設(shè)備,我們?yōu)橄掠慰蛻籼峁┯喼品?wù),支持他們的新產(chǎn)品開發(fā)和高端應(yīng)用需求。”
據(jù)了解,廣東銀納的常規(guī)產(chǎn)品為60-100nm(納米級(jí))、500-4000nm(亞微米級(jí))、5-15um(超細(xì)粉末)、15-45um(微米級(jí)3D打印粉末),同時(shí)還為客戶訂制過(guò)1-5um、0.5-2um等多種規(guī)格。“我們還解決了難熔金屬鎢鉬鉭的制粉問(wèn)題,兼顧球形度和超細(xì)粒徑,填補(bǔ)了市場(chǎng)空白——這也是我們目前的拳頭產(chǎn)品。”楊總裁信心滿滿地向記者講述他的思路,“其他廠家不同,我們不僅有技術(shù),而且我們也注重服務(wù),為下游客戶解決難題,才是真正的價(jià)值。”
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