來源：第一科學網(wǎng)

      近幾年，金屬3D打印成為增長最快，同時也是最具前途的技術(shù)之一，成功應(yīng)用于飛機發(fā)動機部件、醫(yī)療植入、汽車部件、航空衛(wèi)星組件等領(lǐng)域，我國金屬3D打印設(shè)備及應(yīng)用領(lǐng)域也屢有突破。在9月召開的CMF暨新材料、新工藝展上，記者專訪了廣東銀納科技有限公司的總裁楊熾洪，一起探討前沿金屬3D打印材料——鎢、鉬、鉭等難熔金屬材料。                                      

圖為楊總裁在2018年青年科學家論壇中介紹公司的制粉技術(shù)

記者：從貴司的宣傳資料可以看到，貴司的產(chǎn)品對標的是進口產(chǎn)品，那么在金屬粉末材料方面，貴司有哪些核心技術(shù)及優(yōu)勢?

楊：銀納自主研發(fā)了多系列絲材氣霧化制粉裝置，包括納米粉末專用制粉設(shè)備、3D打印粉末專用制粉設(shè)備以及難熔金屬粉末專用制粉設(shè)備，在制粉裝備研制、工藝技術(shù)攻關(guān)、粉末材料開發(fā)等方面形成一整套知識產(chǎn)權(quán)，打破歐美在微納金屬粉末材料方面的技術(shù)封鎖和市場壟斷。擁有球形粉末制備、粉末精細處理與檢測、3D打印粉末應(yīng)用等核心技術(shù)。在金屬粉末材料方面的核心優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、全套自主研發(fā)的制粉及后處理技術(shù)，并一直在進行迭代開發(fā)，目前已經(jīng)在開發(fā)第四代制粉設(shè)備。

2、粉末綜合性能達到或超越進口同類產(chǎn)品，完全滿足3D打印在航空、航天、醫(yī)療、模具等軍民領(lǐng)域應(yīng)用要求;

3、產(chǎn)品豐富可定制，可以根據(jù)客戶要求進行粉末參數(shù)定制

記者：本次展會中，廣東銀納主要展示的產(chǎn)品有哪些?和同類型產(chǎn)品相比，有何特色?

楊：本次展會中廣東銀納主要展示了難熔金屬鎢、鉬、鉭3D打印粉末，這幾款是廣東銀納今年推出的拳頭產(chǎn)品，通過新型制粉技術(shù)，能夠突破傳統(tǒng)制粉技術(shù)的限制，高效制備鎢、鉬、鉭等高熔點金屬粉末，同時保證成品的極高球形度以及較低的氧含量，這是一般的制備方法所無法兼顧的，目前來說，市面上使用的鎢、鉬、鉭3D打印粉末基本上都是進口粉末，而廣東銀納的產(chǎn)品質(zhì)量可以媲美甚至超越進口粉末，并且價格和服務(wù)都具有非常大的優(yōu)勢。產(chǎn)品特點主要包括：

1、超高純：氧氮氫等氣體含量低，夾雜物等指標滿足各類要求;

2、高性能：球形率可達98%以上，基本不存在衛(wèi)星球、空心球，產(chǎn)品松裝密度高、流動性好。

3、適應(yīng)性：在近10個品牌的進口、國產(chǎn)3D打印設(shè)備上應(yīng)用，性能優(yōu)異，質(zhì)量可靠;

4、可定制：粉末材料定制生產(chǎn)，粉末粒度選擇更自由，打印更流暢。

記者：我注意到了您提到鎢、鉬、鉭是廣東銀納現(xiàn)在的拳頭產(chǎn)品，為什么會選擇難熔金屬粉末作為拳頭產(chǎn)品呢？

楊：一方面是難熔金屬增材制造的應(yīng)用前景非常大，例如鉭金屬定制醫(yī)用植入體，是一種與人體親和度最高的金屬；鎢金屬制作特殊構(gòu)造的屏蔽零件，具有極強的耐高溫、耐腐蝕性能。另一方面是廣東銀納有難熔金屬粉末的核心技術(shù)儲備，而國內(nèi)難熔金屬的廠家稀少且質(zhì)量并不過關(guān)，廣東銀納可以在這個領(lǐng)域大展拳腳，例如我們的鉭粉松裝密度達到9.84g/cm3,接近鉭金屬塊密度的60%，流動性達到5.6s/50g，可以適應(yīng)在多種3D打印設(shè)備的打印要求。

記者：能否介紹一下廣東銀納未來的發(fā)展規(guī)劃呢？

楊：廣東銀納將繼續(xù)深入開發(fā)核心制粉技術(shù)，聚焦專業(yè)細分市場，布局3D打印產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展成以金屬材料增材制造、金屬納米材料研發(fā)及應(yīng)用為核心競爭力的高新技術(shù)企業(yè)，聯(lián)合產(chǎn)業(yè)上下游，為全球用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及解決方案。目前廣東銀納總投資5000萬元，完成了球形粉體生產(chǎn)基地、金屬3D打印應(yīng)用基地、3D打印研究推廣中心的產(chǎn)業(yè)鏈布局，廣東銀納力求做到技術(shù)和服務(wù)‘兩手抓‘，成為一家行業(yè)標桿型的企業(yè)。