2018年MIT，金屬3D打印入選“全球十大突破性技術(shù)”，這里的“突破性”是指該技術(shù)即將對人們的生活產(chǎn)生深遠影響，未來具有很大的商業(yè)化潛力。3D打印可以

根據(jù)人們的需求完成定制化快速制造，被視為制造業(yè)的重大變革，但此技術(shù)目前仍需解決降低制造成本，增加打印速度，擴展應(yīng)用體系等技術(shù)瓶頸。

      對于金屬3D打印，將應(yīng)用體系拓展到難熔金屬也需要技術(shù)突破。通常，熔點高于鋯熔點(1852℃)的金屬視為難熔金屬，如鉭(Ta)、鎢等金屬，這類金屬重要的優(yōu)點是

有良好的高溫強度，對熔融堿金屬和蒸氣有良好的耐蝕性能。鉭作為一種難熔金屬，在工業(yè)領(lǐng)域和醫(yī)療領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。在電子、電光源和電氣領(lǐng)域，用作燈絲、陰極、電

容器、觸頭材料等，特別是在電容器中的用量，占其總用量的2/3。在醫(yī)療領(lǐng)域，多孔鉭金屬具有比金屬鈦和鈦合金更好的生物相容性，因此，3D打印鉭金屬技術(shù)將為我

國在高端骨科植入物、醫(yī)療器械和難熔金屬工業(yè)部件的發(fā)展做出積極貢獻。此外，鉭金屬還用于制造化工部門耐蝕部件、高溫高真空的發(fā)熱體和隔熱屏、穿甲彈芯、防輻

射材料、儀表部件、熱加工工具和焊接電極等。

      目前，相關(guān)報道中，鉭金屬打印工件致密度低于95%，拉伸強度低于400 MPa。國內(nèi)企業(yè)打印出的鉭金屬樣件的性能已經(jīng)優(yōu)于以上數(shù)據(jù)，相對致密度高達99.3%，拉伸

強度大于485MPa，屈服強度和斷后延伸率也大幅提升，樣件的綜合力學(xué)性能遠高于鉭金屬鑄造件，接近鍛造件。由于鉭熔點高達2996℃，其3D打印工藝難度大，對鉭粉

性能要求很高，粉末質(zhì)量將直接影響鋪粉質(zhì)量、打印精度等參數(shù)，而傳統(tǒng)氣霧化法受限于母材的感應(yīng)熔煉方式，難以生產(chǎn)難熔金屬粉末。

      近年來，在市場及政策日益明朗的大環(huán)境下，我國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模保持高速增長態(tài)勢。微納增材將繼續(xù)秉承“研發(fā)最好品質(zhì)的粉末，服務(wù)最廣泛的客戶”的使命，后

續(xù)的側(cè)重點將放在更多金屬體系的驗證及工業(yè)規(guī)模金屬球形粉末的制備之上，助力金屬 3D 打印行業(yè)的發(fā)展。

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